EJECUCIÓN DE LA CAPA IMPERMEABILIZANTE SOLDADURA MANUAL

La capa impermeabilizante se forma solapando y soldando entre si las láminas prefabricadas. La impermeabilización con láminas sintéticas de PVC o TPO será siempre monocapa, su colocación debe corresponder al uso y el sistema de la cubierta.

SOLDADURA

La soldadura de los solapes entre láminas se realiza mediante aire caliente con equipo manual o equipo automático. En los solapes transversales, se recomienda redondear los cantos agudos con cutter o tijeras. Se aconseja evitar siempre que sea posible, soldaduras múltiples con más de tres láminas en un mismo punto. Cuando coincidan los solapes trasversales de dos láminas adyacentes se recomienda cubrir la zona de solape soldando una banda de lámina (de mínimo 20 cm) en dirección transversal (90°) con respecto a las bobinas instaladas anteriormente.

Se aconseja descentrar la colocación de las láminas en sentido transversal. En los “puntos triples ” (donde convergen solapes transversales y longitudinales) de las láminas y en la instalación de todos los elementos prefabricados FLAGON:

• Se recomienda achaflanar las líneas de soldadura con una fresa o un granador apropiados. Esta operación elimina el desnivel creado con la superposición de más láminas impermeables.
• Se aconseja aplicar un retazo circular (diámetro de 15 cm aproximadamente).
• Se aconseja puntear, presoldar y soldar.

SOLDADURA MANUAL CON AIRE CALIENTE

Operación preliminar: Se aconseja comprobar la limpieza de las boquillas y la perfecta integridad de la hendidura de salida del aire caliente.

Temperatura de uso: Se recomienda ajustar la temperatura de soldadura según la siguiente tabla: 

La tensión de trabajo necesaria es de 220 Volt. Para evitar pérdidas de tensión:

• Se aconseja no usar cables de suministro de corriente de diámetro pequeño y longitud excesiva.

• Se aconseja no usar el mismo cable para el suministro de corriente de más aparatos.

Es buena regla llevar a cabo el ajuste de los aparatos realizando una línea de soldadura de muestra antes de empezar con las operaciones de instalación del revestimiento impermeable.

Se aconseja verificar la soldadura muestra con la prueba de control destructivo.

* IMPORTANTE: Las temperaturas de trabajo pueden variar según las temperaturas y las condiciones atmosféricas presentes en el lugar de obras (humedad, temperatura, viento, etc.)

PROCEDIMIENTO DE LA SOLDADURA DE SOLAPES

Fase 1– Soldadura por puntos Soldar por puntos las láminas, cada 40 cm aproximadamente. La soldadura por puntos con respecto al borde de la lámina inferior será de:

• 1 cm (utilizando la boquilla de 40 mm)

• 3 cm (utilizando la boquilla de 20 mm)

Fase 2-Pre-soldadura Es una soldadura lineal con respecto al borde de la lámina superior de:

• 4 cm (con boquilla de 40 mm)

• 3 cm (con boquilla de 20 mm) Se recomienda insertar la boquilla entre las dos láminas a soldar, con una inclinación de 45° con respecto a la línea de soldadura. Correr el rodillo a una distancia de 1 cm desde la boquilla

Fase 3 - Soldadura Se aconseja realizar la soldadura desde el borde de la lámina superior, insertando la boquilla con una inclinación de 45° entre las dos extremidades de las láminas y correr el rodillo a una distancia de 1 cm de la boquilla.

CONTROLES

Control mecánico no destructivo: Procure realizar la prueba con material ya enfriado. Se recomienda pasar el WELDING TESTER FLAG a lo largo de la línea de soldadura, con adecuada presión.

En el caso de puntos de soldadura discontinua o insuficiente, procure aplicar retazos del mismo tipo de lámina.

Control destructivo: Procure sacar una sección de longitud de aproximadamente 1 cm de la lámina soldada. (1) Aplicar una fuerza de tracción en las dos extremidades de la faja, como muestra la foto. (2)

La rotura tiene que ocurrir siempre al exterior de la soldadura. Hay que realizar siempre este control en la soldadura muestra realizada a diario antes de empezar con la instalación de la lámina impermeable.

NOTA: La prueba, aunque realizada manualmente en obra, se basa en las modalidades previstas por la Directiva UEAtc. (3)